Описание товара
Аустенитная нержавеющая сталь EN 1.4958 - это никель-железо-хромовые сплавы, разработанные для сопротивления окислению и науглероживанию при повышенных температурах. Максимальное содержание никеля 32% делает сплавы очень стойкими как к хлоридному коррозионному растрескиванию, так и к охрупчиванию из-за выделения сигма-фазы. Общая коррозионная стойкость отличная. В состоянии отжига на твердый раствор EN 1.4958 обладают превосходными характеристиками ползучести и прочности на разрыв.
Химический состав
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Nb | Ti | AI | Cu |
| 0.03-0.08 | не более 0,7 | не более 1,5 | 30-32.5 | макс 0,015 | макс 0,01 | 19-22 | не более 0,1 | 0.2-0.5 | 0.2-0.5 | не более 0,5 |
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв RмН / мм2 | 500-750 |
| 0,2% Предел текучести Rp≥ Н / мм2 | 170 |
| Относительное удлинение A5 ≥% | 35 |
| Устойчив на воздухе до ℃ | 1100 |
| Модуль упругости кН / мм2 | 194 |
Физические свойства
| Плотность г / см³ | 7.94 |
| Удельная теплоемкость Дж / кг · К | 460 |
| Теплопроводность Вт / м · К | 12 |
| Удельное электрическое сопротивлениеΩ мм² / м | 0.99 |
Стойкость к окислению
Аустенитная нержавеющая сталь EN 1.4958 особенно хорошо подходит для высокотемпературных применений, таких как детали печей и связанное с ними нагревательное оборудование, для установок нефтехимического риформинга и изокраковых труб, а также для работы с перегретым паром на атомных и обычных электростанциях. Благодаря указанному высокому уровню содержания хрома и никеля сплавы обладают превосходной стойкостью к окислению и образованию накипи, а также к науглероживанию.
Формование в холодном состоянии
Аустенитная нержавеющая сталь EN 1.4958 демонстрирует превосходные характеристики холодной штамповки, обычно присущие хромоникелевой нержавеющей стали. Высокое содержание никеля предотвращает возможное превращение аустенита в мартенсит. Сплав имеет более низкую скорость деформационного упрочнения, чем сплавы типов 301 или 304, и может использоваться в нескольких операциях формования вытяжкой, когда между отжигами возникает относительно большая деформация.
Сварка
EN 1.4958 может быть соединен с помощью газовой вольфрамовой дуги (GTAW), газовой металлической дуги (GMAW) или сварки электродом (SMAW), обычно используемых для нержавеющих сталей.
Термическая обработка
Цикл отжига сплава обычно находится в диапазоне 1800-1900 ° F (982-1038 ° C). Цель состоит в том, чтобы смягчить материал после операций формования при сохранении относительно мелкого размера зерна.
