Описание товара
Аустенитная нержавеющая сталь EN 1.4371 - это аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля. Азот и марганец, используемые для замещения никеля, увеличивают предел текучести марки без ухудшения ее пластичности. В отожженном состоянии (1000 - 1100 ° C) (1832 - 2012 ° F). Он содержит небольшое количество феррита. Он устойчив к мартенситным превращениям, вызванным деформацией при низкой температуре. Это обычно обеспечивает снижение веса в большинстве конструкций или сосудов под давлением.
Химический состав
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | N |
| макс 0,03 | макс 1 | 6-8 | 3.6-5.5 | макс 0,045 | макс 0,015 | 16-17 | 0.15-0.2 |
Механические свойства
| Предел прочности на разрыв Rm (МПа) | 630-850 |
| 0,2% предел прочности (МПа) | 280-300 |
| Относительное удлинение при разрыве% | 35-45 |
Физические свойства
| Плотность кг / см3 | 7.8 |
| Точка встречи ℃ | 1420 |
| Теплопроводность при 20 ℃ Вт / м ° K | 15 |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм · см | 70 |
Горячее формование
Горячее формование должно выполняться при температуре от 1150 до 750 ° C (2102–1382 ° F). Отжиг на твердый раствор не требуется, если горячее формование производилось при температуре выше 900 ° C (1652 ° F) с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Чистота поверхности очень важна, и следует избегать загрязнения. Требуется нейтральная или слегка окислительная атмосфера. Из-за низкой теплопроводности время выдержки при температуре может быть больше, чем для углеродистой стали (примерно на 50% больше).
Холодное формование
201LN легко подвергается холодной деформации. Благодаря добавлению азота, он менее подвержен мартенситному превращению, чем холоднокатаная сталь 304 или 321. 201LN может потребовать более мощного оборудования, чем конструкционная сталь, из-за ее деформирующих свойств и более высоких механических свойств.
Сварка
Сплав не чувствителен к образованию холодных трещин. Могут использоваться все сварочные процессы, включая процессы без присадки. Сплав обладает хорошей стойкостью к горячему растрескиванию.
Характерная черта
Высокая прочность и отличная пластичность.
Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки.
Отличные технологические свойства.
Прочность при низких температурах и превосходные механические свойства, позволяющие использовать его в криогенных условиях.
